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薄膜蒸发器的技术实现要素

作者:艾娜 时间:2020-07-09 09:22   

    鉴于上述技术问题,本发明的目的是提供一种薄膜蒸发器,其能够降低进料液体的前进速度,促进成膜,减少发泡,并大大提高产品质量。旋转式薄膜蒸发器
    为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
    一种薄膜蒸发器,具有带进料口和出料口的蒸发筒、安装在蒸发筒上的推云螺杆、驱动推云螺杆旋转的驱动机构和加热蒸发筒的加热机构,推云螺杆上设置有至少两个推云螺杆,任何一个推云螺杆上均设置有导液槽采用上述技术方案,整个薄膜蒸发器采用螺旋推进结构,配合驱动组件和加热装置实现料液的浓缩。
    在实际工作中,料液通过进料口进入蒸发筒,驱动组件驱动推螺杆转动,并通过其上的每个推螺杆将料液推向出料口所在的一侧;同时,料液附着在蒸发筒内壁,在离心力的作用下形成薄膜;该加热装置可以有效地加热蒸发筒,蒸发料液中的有机溶剂和水分。在此过程中,通过在推进螺杆上设置多个推进螺杆,有助于降低进给液体的前进速度;同时,每一个推进螺杆上设有一个导液槽,料液在导液槽处的惯性作用下会滞后,从而进一步延迟料液的推进。通过这种方式,既方便成膜,还能减少起泡,并且能够确保料液中的有机溶剂和水能够充分蒸发,保证料液中有机溶剂的分离效果,使得料液能够充分浓缩,从而极大提高产品质量。
    根据本发明,在任意一个推进螺杆上,液体导向槽沿着推进螺杆的轴向一一对应地设置在相应推进螺杆的每个螺纹齿上。
    通过采用上述技术方案,在同一推送螺旋上设置多个导液槽,能够进一步延缓料液的推进,实现料液的充分蒸发。
    本发明进一步设置为:同一推送螺旋上各所述导液槽共同构成导液槽组;在任意相邻两推送螺旋上,对应两所述导液槽组分设于推送螺杆径向的两侧。
    采用上述技术方案,可以进一步降低料液的前进速度,保证料液的充分蒸发,提高有机溶剂的分离效果,保证料液的浓缩效果。
    本发明进一步设置为:所述驱动组件包括驱动电机及与驱动电机相连的主轴,所述主轴远离驱动电机的一侧与推送螺杆呈同轴固定设置。
    采用上述技术方案,由于主轴同时连接驱动电机和推进螺杆,驱动电机可以通过主轴间接驱动推进螺杆同步旋转,从而实现蒸发筒内料液的成膜和推进。
    本发明进一步设置为:所述蒸发筒体长度方向一侧开设有用于穿设主轴的穿接孔,且所述穿接孔内侧还设有用于密封其与主轴间隙的机械密封。
    采用上述技术方案,机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的轴封装置,在流体压力和补偿机构弹性力(或磁力)和辅助密封的作用下组成。
    这里,机械密封可以有效地密封主轴和通孔之间的间隙,并防止进给液体在通孔处泄漏。
    本发明进一步设置为:所述蒸发筒体远离穿接孔一侧还设有视窗。
    通过采用上述技术方案,视窗能够方便工作人员观察蒸发筒体中料液的成膜、起泡等情况。
    本发明进一步设置为:所述加热装置为热水夹套,所述热水夹套环绕并包裹蒸发筒体,且所述热水夹套上分别设置有热水进口和热水出口。旋转式薄膜蒸发器
    采用上述技术方案,热水可以通过热水进口进入并充满热水夹套,通过热水出口排出,实现循环利用;在此过程中,热水夹套可以借助热水加热蒸发筒,使蒸发筒中的料液充分蒸发,料液中的有机溶剂可以充分分离;另外,用热水取暖,一方面成本低,另一方面热水回收方便,利用率较高。热水出口和热水入口分别设置在热水夹套的上下两侧。
    采用上述技术方案,热水出口和热水入口分别设置在热水夹套的上下两侧,热水从下方进入热水夹套,从上方排出;在此过程中,整个热水夹套在重力作用下可以充满热水,保证热水夹套能够充分充分加热蒸发筒,保证料液的蒸发效果。
    综上所述,本发明的有益效果是:通过在推料螺杆上设置多个推料螺杆,并与每个推料螺杆上设置的导料槽配合,降低了料液在蒸发筒中的前进速度,有利于料液的成膜,防止料液大量起泡,充分分离有机溶剂,大大提高了产品质量。旋转式薄膜蒸发器

旋转式薄膜蒸发器

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